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ISO 6603-2 कठोर प्लास्टिक का पंचर प्रभाव व्यवहार
ISO 6603-2 कठोर प्लास्टिक का पंचर प्रभाव व्यवहार
बढ़ती मांग के परिणामस्वरूप प्लास्टिक के यांत्रिक और रासायनिक गुणों के संबंध में अधिक मांग वाले स्वीकृति मानदंडों की आवश्यकता हुई है। इन सामग्रियों के कुछ नए संरचनात्मक उपयोगों के कारण, यह जानना आवश्यक है कि गतिशील परिस्थितियों - यानी प्रभावों के अधीन होने पर वे कैसा व्यवहार करेंगे। सामग्रियों की गतिशील विफलताएँ धीमी, स्थिर गति पर परीक्षण करने पर पाई जाने वाली विफलताओं से भिन्न होती हैं। यह प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से सच है जहां कई चर सामग्री को प्रभावित कर सकते हैं - जिस तरह पॉलिमर का उपयोग किसी विशिष्ट सामग्री को सामग्री में बनाने/झूठ बनाने के लिए किया जाता है; क्या उपयोग किए गए रेजिन भरे हुए हैं या बिना भरे हुए हैं; रंग योजकों का जोड़; निर्माण प्रक्रियाएँ न केवल अंतिम सामग्री बल्कि अंतिम उत्पाद की ताकत और स्थायित्व को भी प्रभावित करती हैं। ISO 6603-2 के अनुसार परीक्षण सामग्री इंजीनियर और डिज़ाइन इंजीनियर दोनों को ताकत, लचीलापन, क्रूरता और ऊर्जा अवशोषण जैसे वांछित गुणों के लिए सामग्री का परीक्षण करने की अनुमति देता है।
इस परीक्षण के लिए, हमने वैकल्पिक उच्च-ऊर्जा प्रणाली के साथ ड्रॉप टॉवर का उपयोग किया, जिसमें 22kN लोड सेल, 20 मिमी हेमिस्फेरिकल टप इंसर्ट, DAS (डेटा एक्विजिशन सिस्टम) टचस्क्रीन डैशबोर्ड और इम्पैक्ट सॉफ्टवेयर शामिल थे। हमने अपने वायवीय क्लैंपिंग सिस्टम का भी उपयोग किया - यह कमरे के तापमान पर काम कर सकता है, लेकिन शून्य डिग्री से नीचे और ऊपर भी काम कर सकता है - इस मानक के अनुसार डिजाइन किए गए 40 मिमी व्यास एडाप्टर प्लेटों के साथ। प्रभाव द्रव्यमान 20 किलोग्राम था और वेग 4.4 मीटर/सेकेंड पर सेट किया गया था, डेटा अधिग्रहण के लिए समय सीमा 30 मिलीसेकंड निर्धारित की गई थी।
टप इंसर्ट और नमूने के बीच होने वाले घर्षण के प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए, मानक स्ट्राइकर टिप पर स्नेहक के अनुप्रयोग की मांग करता है। यह प्रणाली एक स्वचालित स्नेहन उपकरण से सुसज्जित हो सकती है जो स्वचालित और दोहराए जाने योग्य तेल अनुप्रयोगों की गारंटी देती है। परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली उपलब्ध ऊर्जा ऐसी होगी कि परीक्षण की शुरुआत से परीक्षण के अंत तक वेग में 20% से अधिक की कमी न हो। यह देखा गया है कि जब उपलब्ध प्रभाव ऊर्जा चरम भार पर ऊर्जा से कम से कम तीन गुना अधिक होती है, तो वेग धीमा 20% से कम होता है।
परीक्षण 23 ± 2 डिग्री सेल्सियस के मानक प्रयोगशाला वातावरण और 50% सापेक्ष आर्द्रता के तहत आयोजित किए जाने हैं। कंडीशनिंग और परीक्षण तापमान को बदलकर, और किसी भी प्रभाव वेग पर नियंत्रित तरीके से परीक्षण करके, अधिकांश प्लास्टिक के लिए वह तापमान स्थापित किया जा सकता है जिस पर सामग्री नमनीय से भंगुर विफलता मोड में परिवर्तित होती है।
यह परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन प्रभाव स्थितियों के तहत प्लास्टिक सामग्री की प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए उपयुक्त है। प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता, कंपाउंडर और उनके ग्राहक दोनों उत्पाद प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण परिणामों का उपयोग कर सकते हैं। पर्यावरण कक्ष का उपयोग दोनों पक्षों को यह समझने की अनुमति देता है कि सामग्री ठंडे या गर्म अनुप्रयोगों में कैसा प्रदर्शन कर सकती है।
बढ़ती मांग के परिणामस्वरूप प्लास्टिक के यांत्रिक और रासायनिक गुणों के संबंध में अधिक मांग वाले स्वीकृति मानदंडों की आवश्यकता हुई है। इन सामग्रियों के कुछ नए संरचनात्मक उपयोगों के कारण, यह जानना आवश्यक है कि गतिशील परिस्थितियों - यानी प्रभावों के अधीन होने पर वे कैसा व्यवहार करेंगे। सामग्रियों की गतिशील विफलताएँ धीमी, स्थिर गति पर परीक्षण करने पर पाई जाने वाली विफलताओं से भिन्न होती हैं। यह प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से सच है जहां कई चर सामग्री को प्रभावित कर सकते हैं - जिस तरह पॉलिमर का उपयोग किसी विशिष्ट सामग्री को सामग्री में बनाने/झूठ बनाने के लिए किया जाता है; क्या उपयोग किए गए रेजिन भरे हुए हैं या बिना भरे हुए हैं; रंग योजकों का जोड़; निर्माण प्रक्रियाएँ न केवल अंतिम सामग्री बल्कि अंतिम उत्पाद की ताकत और स्थायित्व को भी प्रभावित करती हैं। ISO 6603-2 के अनुसार परीक्षण सामग्री इंजीनियर और डिज़ाइन इंजीनियर दोनों को ताकत, लचीलापन, क्रूरता और ऊर्जा अवशोषण जैसे वांछित गुणों के लिए सामग्री का परीक्षण करने की अनुमति देता है।
इस परीक्षण के लिए, हमने वैकल्पिक उच्च-ऊर्जा प्रणाली के साथ ड्रॉप टॉवर का उपयोग किया, जिसमें 22kN लोड सेल, 20 मिमी हेमिस्फेरिकल टप इंसर्ट, DAS (डेटा एक्विजिशन सिस्टम) टचस्क्रीन डैशबोर्ड और इम्पैक्ट सॉफ्टवेयर शामिल थे। हमने अपने वायवीय क्लैंपिंग सिस्टम का भी उपयोग किया - यह कमरे के तापमान पर काम कर सकता है, लेकिन शून्य डिग्री से नीचे और ऊपर भी काम कर सकता है - इस मानक के अनुसार डिजाइन किए गए 40 मिमी व्यास एडाप्टर प्लेटों के साथ। प्रभाव द्रव्यमान 20 किलोग्राम था और वेग 4.4 मीटर/सेकेंड पर सेट किया गया था, डेटा अधिग्रहण के लिए समय सीमा 30 मिलीसेकंड निर्धारित की गई थी।
टप इंसर्ट और नमूने के बीच होने वाले घर्षण के प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए, मानक स्ट्राइकर टिप पर स्नेहक के अनुप्रयोग की मांग करता है। यह प्रणाली एक स्वचालित स्नेहन उपकरण से सुसज्जित हो सकती है जो स्वचालित और दोहराए जाने योग्य तेल अनुप्रयोगों की गारंटी देती है। परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली उपलब्ध ऊर्जा ऐसी होगी कि परीक्षण की शुरुआत से परीक्षण के अंत तक वेग में 20% से अधिक की कमी न हो। यह देखा गया है कि जब उपलब्ध प्रभाव ऊर्जा चरम भार पर ऊर्जा से कम से कम तीन गुना अधिक होती है, तो वेग धीमा 20% से कम होता है।
परीक्षण 23 ± 2 डिग्री सेल्सियस के मानक प्रयोगशाला वातावरण और 50% सापेक्ष आर्द्रता के तहत आयोजित किए जाने हैं। कंडीशनिंग और परीक्षण तापमान को बदलकर, और किसी भी प्रभाव वेग पर नियंत्रित तरीके से परीक्षण करके, अधिकांश प्लास्टिक के लिए वह तापमान स्थापित किया जा सकता है जिस पर सामग्री नमनीय से भंगुर विफलता मोड में परिवर्तित होती है।
यह परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन प्रभाव स्थितियों के तहत प्लास्टिक सामग्री की प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए उपयुक्त है। प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता, कंपाउंडर और उनके ग्राहक दोनों उत्पाद प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण परिणामों का उपयोग कर सकते हैं। पर्यावरण कक्ष का उपयोग दोनों पक्षों को यह समझने की अनुमति देता है कि सामग्री ठंडे या गर्म अनुप्रयोगों में कैसा प्रदर्शन कर सकती है।
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