सुरक्षा संबंधी महत्वपूर्ण मामलों के लिए नमनीय उच्च शक्ति धातुओं के साथ डिजाइन करते समय, दोषों और दरारों के आसपास के व्यवहार को समझना महत्वपूर्ण है, अन्यथा केवल मूल तन्यता गुण ही पर्याप्त होंगे। स्थानीय विफलता के प्रतिरोध (थोक तन्य शक्ति के विपरीत) को आम तौर पर फ्रैक्चर क्रूरता के छत्र शब्द द्वारा वर्णित किया जाता है। जब वह विफलता अचानक गंभीर ब्रेक की तुलना में अधिक क्रमिक होती है, तो जेआईसी एक कठोरता मीट्रिक है जिसका उपयोग उस बिंदु का वर्णन करने के लिए किया जाता है जहां से टूटना शुरू होता है।

एएसटीएम ई1820 के अनुसार जेआईसी फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण नई सामग्रियों का मूल्यांकन करने और संदर्भ नमूनों या सेवा से हटाए गए हिस्सों के क्षरण की निगरानी करने के लिए एक सामग्री कुशल विधि प्रदान करता है।

परीक्षण

परीक्षण टुकड़ों को मशीनीकृत किया जाता है जिसमें प्रभावी रूप से सामग्री का एक कठोर ब्लॉक होता है, जिसके एक चेहरे पर एक तेज पायदान होता है। सुविधाजनक परीक्षण सेट अप के अनुसार या उत्पादन लाइन से ली गई सामग्री की उपलब्ध मोटाई को सर्वोत्तम रूप से फिट करने के लिए विभिन्न मानकीकृत ज्यामिति का उपयोग किया जाता है। निर्माण में उपयोग की जाने वाली कार्य प्रक्रियाओं (जैसे रोलिंग) के सापेक्ष विभिन्न दिशाओं में धातु की कठोरता का परीक्षण करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि सूक्ष्म संरचना के अनुसार प्रदर्शन अलग होगा।

ई1820 के अनुसार जेआईसी के निर्धारण के लिए पसंदीदा तरीका एक एकल नमूने का उपयोग करना है, धीरे-धीरे लोड करना, लेकिन बार-बार रुकना यह निर्धारित करने के लिए कि दरार कितनी और कितनी दूर तक फैली है। इसका मतलब यह है कि मुख्य परीक्षण स्वयं बार-बार रैंप का एक लंबा क्रम है, प्रत्येक के बाद एक छोटा अनलोड होता है और फिर पुनः लोड होता है, धीरे-धीरे दरार खुलती है और नमूने को अलग करना शुरू होता है। यांत्रिक परीक्षण के अंत में, नमूने को पूरी तरह से तोड़ दिया जाना चाहिए और दरार के अग्रभाग की सटीक लंबाई और आकार को मापा जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि नमूने को अलग करने से पहले अंतिम दरार के अग्र भाग को चिह्नित किया जाना चाहिए (आमतौर पर गर्मी उपचार या डाई पेनेट्रेंट द्वारा); अक्सर तरल नाइट्रोजन का उपयोग सामग्री को इस हद तक ठंडा करने के लिए किया जाता है कि यह अंतिम टूटना भंगुर हो जाता है और आगे विरूपण से बच जाता है।